一、 产品的外径误差的准确控制
由于铜线拉丝装备的不中止生产，拉丝的速率也会逐渐地与退火差别步，这就会使拉丝时由于牵引速率的时快时慢而使线径呈现中止的、不规则的转变。该征象爆发的原因有以下几点：
1. 储线轮上的张力的不稳固。生产车间使用气压的地方可能较多，这会形成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不是稳固的，而由于收线的速率是稳固的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可形成单丝外径误差无法准确控制。
2. 铜线在退火轮上的颤抖。这使得铜线在时松时紧的状态下举行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速率下的强度是较量低的，因此容易形成铜线在退火轮上打火，使铜线的外表由于火花的作用而线径不匀称。
3. 由于主电机齿轮箱的恒久使用而形成的磨损。这能使拉丝的定速轮速率与牵引速率以及收线速率不相匹配，从而形成单丝的拉细。
解决要领：对储线器举行很好的平滑，防止其在高速事情时对线形成反向的磨擦力进而使线拉细；调 整好线的张力，使拉丝的行程一直紧贴于退火轮；确保退火轮钢圈的无缺，防止因钢圈的外表弱点而使退火电流不稳固。依据拉丝机的现真相形重新对拉丝机举行配 模：依据拉丝原理来调解退火轮传动轴上的可调理的三角带轮的直径，使退火轮转速/定速轮转速＝前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其中定速轮和退火轮的直 径是已知的，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可获得前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机举行重新配模，这样配出的模具本领知足要求。
二、 拉丝机拉出的单丝外表时有差别程度的氧化。该问题的爆发可能有以下原因：
1. 密封室中冷却水的温度过高，凌驾了40℃，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却作用，形成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。
2. 密封室中的冷却液的皂化液含量不可，这就会使单丝与各导轮的磨擦力增添，进而使单丝温度再度上升，形成单丝外表氧化。
3. 密封室中冷却水的水压及水量不可，使单丝不可以抵达知足的冷却作用。
解决要领：经常审查冷却循环水的装备是否事情正常，冷却作用是否正常；在密封室中隔肯定的时间 就加入可以提高皂化液浓度的物质，这样可以改动冷却水中皂化液的含量，确保单丝可以在导轮上正常事情；按期审查循环水的水压是否正常，在生产时一直依据水 压的转变来改动进入密封室中的冷却水的压力及水量。
三、 拉丝生产中经常会呈现一再的断丝征象。呈现此种情形主要有以下几个因素形成：
1. 拉丝模在不中止的生产中会由于正常磨损而使拉丝模的定径区变大。
2. 由于种种杆材的质量问题。在生产历程中，杆材不规则地呈现质量弱点，这就使单丝在拉丝变形中被种种无法推测的张力拉断。此情形在杆材好时较少呈现。
3. 由于生产中退火电流的不稳固，电流突然偏高，单丝在退火历程中被拉断或是被突变的强电流熔断。
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